Bild 12 zeigt eine Apfelscheibe zu

Bild 12 zeigt eine Apfelscheibe zu unterschiedlichen Zeitpunkten der Trocknung. Zunächst findet eine reine Flächenschrumpfung statt (a, b). Im Laufe der Trocknung setzt jedoch eine nichtisometrische Größenveränderung ein [Lewi-cki & Jakubczyk, 2004], die zum Zusammenziehen und schließlich zur Wellenbildung in der Apfelscheibe führt (c, d).
Die betroffenen Bereiche sind mit Pfeilen markiert Bis zum Einsetzen dieser Verformungen ist die Verwendung der erhaltenen Flächendaten zur Bestimmung der Flächenschrumpfung erlaubt. Danach müssen die erhaltenen Daten verworfen werden. Die Zulässigkeitsprüfung wurde durch Betrachtung der Einzelbilder durchgeführt

Bis auf zwei Ausnahmen hat sich bei allen Versuchen gezeigt, dass die Nut-zung der ermittelten Daten bis zu einem Feuchtegrad von X=2 gW/gTS zulässig ist, bei einigen sogar bis zu einem Feuchtegrad von X=1 gW/gTS. Dies gilt un-abhängig von den Prozessbedingungen und der Trocknungsdauer. Der Zeit-punkt des Beginns der Veränderung in der dritten Dimension kann nicht auf Prozesseinstellungen oder den Anfangsfeuchtegrad der Proben zurückgeführt werden.


Die Schrumpfung senkrecht zur Schnittfläche wurde durch Messung der Dicke vor und nach der Trocknung bestimmt und kann somit zur Bestimmung der Güte des Prozesses herangezogen werden. Um zufällige Fehler so weit wie möglich zu eliminieren, wurden zwei Scheiben pro Probe an jeweils vier Stellen vermessen und aus den acht Ergebnissen der Mittelwert gebildet. Da in diesem Fall nur Anfangsund Endzustand bekannt sind, kann keine Aussage über die Entwicklung der Schrumpfung senkrecht zur Schnittfläche getroffen werden. Es sind weiterhin keine auf die Trocknungsbedingungen zurückzuführenden Aussagen möglich. Lediglich die Mittelwerte für die beiden angewand-ten Verfahren unterscheiden sich. Während das durchschnittliche Verhältnis

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูปภาพ 12 แสดงชิ้นของ Apple หลายจุดในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ครั้งแรก เป็นที่ดินบริสุทธิ์หดตัว (a, b) แทน ใช้เปลี่ยนขนาดเบน แต่ในหลักสูตรการอบแห้ง [Levi cki & Jakubczyk, 2004], ซึ่งนำไปสู่การหดตัว และในที่สุดการก่อตัวของคลื่นในชิ้นของ Apple (c, d) บริเวณที่มีเครื่องหมายลูกศรเพื่อใส่แมพนี้ การใช้ข้อมูลพื้นผิวสำหรับการวัดการหด surface ได้ จากนั้น ข้อมูลที่ได้รับต้องถูกละทิ้ง เช็ค admissibility ดำเนินการ โดยดูที่รูปภาพแต่ละข้อยกเว้นที่สองที่ได้รับการแสดงในการทดลองทั้งหมด ร่องวัดได้ใช้ข้อมูลในระดับความชื้นของ X = 2 งานจีที เอส/gW ได้ บางคนแม้จะลงไปในระดับความชื้นของ X 1 = gW/งาน จีทีเอส นี้เป็นสหประชาชาติขึ้นอยู่กับสภาพของกระบวนการและเวลาการอบแห้ง เวลาเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงในมิติอื่นไม่สามารถนำมาประกอบการตั้งค่ากระบวนการหรือระดับความชื้นเริ่มต้นของตัวอย่างการหดตัวตั้งฉากกับพื้นผิวตัดถูกกำหนด โดยการวัดความหนาของก่อน และ หลังการอบแห้ง และสามารถใช้การตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการ เท่าที่เป็นไปเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดแบบสุ่ม ถูกสำรวจสองชิ้นต่อหนึ่งตัวอย่างในสถานที่สี่ และเกิดจากผลแปดค่าเฉลี่ย เนื่องจากในกรณีนี้ เฉพาะที่สถานะเริ่มต้น และสุดท้ายเป็นที่รู้จัก ไม่มีอะไรเกี่ยวกับการพัฒนาของการหดตัวสามารถได้ตั้งฉากกับพื้นผิวการตัด ยังไม่มีงบเนื่องจากเงื่อนไขการอบแห้งเป็นไป เฉพาะวิธีที่สองบนผนังสิบขั้นตอนแตกต่างกัน ในขณะที่อัตราเฉลี่ย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปที่ 12 แสดงให้เห็นชิ้นแอปเปิ้ลในช่วงเวลาที่แตกต่างกันของการอบแห้ง แรกพบการหดตัวที่สะอาดพื้นที่แทน (A, B) ระหว่างการอบแห้ง แต่ชุด nichtisometrische ปรับขนาด [Lewi-CKI & Jakubczyk, 2004] ซึ่งนำไปสู่การหดตัวและในที่สุดการก่อตัวของคลื่นในชิ้นแอปเปิ้ล (C, D) ได้.
พื้นที่ที่ได้รับจะมีเครื่องหมายลูกศรจนเริ่มมีอาการของการพิการเหล่านี้ การใช้ข้อมูลใบหน้าได้รับอนุญาตให้มีการตรวจสอบการหดตัวของพื้นที่ หลังจากนั้นข้อมูลที่ได้ต้องทิ้ง แต่การตรวจสอบได้ดำเนินการโดยพิจารณาจากภาพบุคคล

จากสองข้อยกเว้นจะได้รับการแสดงในการทดลองทั้งหมดที่ร่องการของข้อมูลที่เก็บรวบรวมให้อยู่ในระดับความชื้นของ X = 2 Gw / GDS เป็นที่อนุญาตในบางได้ถึงระดับความชุ่มชื้นของ X = 1 GW / GDS นี้จะยกเลิกการขึ้นอยู่กับเงื่อนไขขั้นตอนและเวลาในการอบแห้ง จุดเวลาของการเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงในมิติที่สามไม่สามารถนำมาประกอบในการประมวลผลการตั้งค่าหรือระดับความชื้นเริ่มต้นของกลุ่มตัวอย่าง.


หดตัวตั้งฉากกับผิวตัดที่ถูกกำหนดโดยการวัดความหนาก่อนและหลังการอบแห้งและดังนั้นจึงสามารถใช้ในการตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการ เป็น ขจัดข้อผิดพลาดแบบสุ่มมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้สองชิ้นต่อตัวอย่างถูกวัดที่สี่จุดและสร้างขึ้นจากแปดผลของการเฉลี่ย เป็นที่รู้จักกันในกรณีนี้จะมีเพียงสถานะเริ่มต้นและสุดท้ายคำสั่งเกี่ยวกับการพัฒนาของการหดตัวไม่สามารถทำตั้งฉากกับผิวตัด นอกจากนี้ยังคงไม่มีเนื่องจากงบเงื่อนไขการอบแห้งที่เป็นไปได้ เพียงค่าเฉลี่ยสำหรับทั้งสองวิธี TH angewand แตกต่างกัน ในขณะที่อัตราส่วนเฉลี่ย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 12 แสดงเวลาที่แตกต่างกัน apfelscheibe แห้ง แรก , แต่ไม่ได้เป็นเพียง chenschrumpfung FL , และ ( a , b ) ในระหว่างการอบแห้งเป็นอีกตัวอย่าง nichtisometrische [ ไม่ ] - jakubczyk cki และปี 2004 หดและพับปลายใน apfelscheibe ( C , D )พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบคือการใช้เครื่องหมายลูกศรในรูปนี้คือการใช้ที่ได้รับอนุญาตให้ chenschrumpfung FL และค่ากำหนด ดังนั้นเราจึงต้องรับข้อมูลที่ถูกทิ้ง โดยพิจารณาจากกรอบของการได้รับการพิจารณานอกจากสองข้อยกเว้นทั้งหมดในการทดสอบได้แสดงให้เห็นว่าการตรวจสอบว่าปริมาณของข้อมูลที่เป็น X = = = = = = 2 เดือยที่ส่วนบนของ GW / GTS จะได้รับอนุญาตและบางคนถึงส่วนบนจาก x = 1 GW / GTS ที่สหประชาชาติขึ้นอยู่กับเงื่อนไขและระยะเวลาที่ใช้ในการอบแห้ง เริ่มต้นจุดในเวลาที่มีการเปลี่ยนแปลงในมิติที่สามไม่สามารถ prozesseinstellungen anfangsfeuchtegrad ตัวอย่างหรือถูกส่งกลับประเทศการหดตัวได้โดยการวัดความหนาของพื้นผิวก่อนและหลังการอบแห้งและดังนั้นจึงสามารถกำหนดกระบวนการที่เป็นสิ่งที่ดี ความคลาดเคลื่อนแบบสุ่มให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สองขจัดเม็ดต่อสี่ตัวอย่างตามลำดับค่าเฉลี่ยจากการวัดผลที่เกิดขึ้น 8 ในกรณีนี้มีเพียง anfangsund รัฐเป็นที่รู้จักกันสามารถพัฒนาไม่มีฝากในการหดตัวของมาตรการในแนวตั้งส่วน มันก็เป็นไปไม่ได้เพราะงบเงื่อนไขในการอบแห้ง สองเพียงค่าเฉลี่ยของโปรแกรมที่แตกต่างกัน ในอัตราเฉลี่ย