2.1 ต้นทุนด้านวัสดุ (material cost)

2.1 ต้นทุนด้านวัสดุ (material cost)
เป็นค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ, อุปกรณ์, เครื่องมือ ที่ใช้ในการผลิตทั้งทางตรงและทางอ้อม ดังนี้
2.1.1 วัสดุทางตรง (direct material cost) คือ วัสดุหรือวัตถุดิบที่ใช้เพื่อการผลิตโดยตรง โดยส่วนมากมักจะเป็นส่วนประกอบหนึ่งของผลิตภัณฑ์ เช่น ยางรถยนต์มียางเป็นวัตถุดิบทางตรง, ปากกา มี พลาสติกและหมึกเป็นวัตถุดิบทางตรง เป็นต้น จำนวนในการใช้งานวัสดุ/วัตถุดิบทางตรงนี้จะแปรผันกับหน่วยในการผลิตโดยตรง.
2.1.2 วัสดุทางอ้อม (indirect material cost) เช่น วัสดุ, เครื่องมือ, อุปกรณ์ ที่ใช้สนับสนุนในการผลิตโดยส่วนมากจะไม่แปรผันกับปริมาณการผลิตโดยตรง เช่น กระดาษทราย, ผ้าเช็ดมือ, กาว, ตะปู เป็นต้น.
ในบางครั้งวัสดุทางอ้อมก็อาจถูกจัดให้อยู่ในหมวดหมู่ของวัสดุทางตรงก็เป็นได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับนโยบายทางการบัญชีของแต่ละองค์กร เช่น มีดกลึงสำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซี ซึ่งเป็นวัถุดิบทางอ้อม สามารถถูกจัดให้อยู่ในกลุ่มของวัตถุดิบทางตรงก็ได้ อาจเนื่องจากเหตุผลด้านราคาที่สูงและสามารถคำนวณอายุการใช้งานต่อจำนวนชิ้นงานที่ทำการผลิตได้ (tool life) ถึงแม้ว่ามีดกลึงจะไม่ได้ถูกประกอบไปกับชิ้นงานก็ตาม.

2.2 ต้นทุนด้านแรงงาน (labor cost)
เป็นค่าใช้จ่ายด้านแรงงานในการทำงานและผลิตสินสินค้าเพื่อให้เกิดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถแบ่งออกได้คล้ายๆ กับต้นทุนวัตถุ คือค่าใช้จ่ายด้านแรงงานทางตรง และค่าจ่ายด้านแรงงานทางอ้อม ดังนี้
2.2.1 ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานทางตรง (direct labor cost) เช่น ค่าจ้ารายวัน/เงินเดือนของพนักงานฝ่ายผลิต,ซึ่งจะแปรผันกับปริมาณการผลิตโดยตรง.
2.2.2 ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานทางอ้อม (indirect labor cost) เช่น เงินเดือนของพนักงานขาย, เงินเดือนของผู้จัดการ, เงินดือนของวิศวกร ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะไม่แปรผันกับปริมาณในการผลิตโดยตรง
2.3ค่าใช้จ่ายโรงงานหรือค่าโสหุ้ยในการผลิต (overhead cost)
เป็นค่าใช้จ่ายที่นอกเหนือจากจากค่าใช้จ่ายของวัสดุและค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน เช่น ค่าสาธารณูปโภค, ค่าเช่าโรงงาน, ค่าบำรุงรักษาเครื่องจักร, สวัสดิการต่างๆ เป็นต้น

3. การคำนวณต้นทุนการผลิต
ต้นทุนการผลิต สามารถคำนวณได้ดังนี้

ต้นทุนการผลิต = ต้นทุนวัสดุ + ต้นทุนแรงงาน + ค่าโสหุ้ย

4. การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิต
การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิต เป็นสิ่งจำเป็นอย่างมาก เป็นการรวบรวม, แจกแจง, วิเคราะห์และรายงานค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นในส่วนของต้นทุนต่างๆ ของการผลิตเพื่อประโยช์ต่อการบริหารงานและการดำเนินนโยบายของฝ่ายบริหาร.

วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตมีดังนี้
เพื่อกำหนดหาต้นทุนการผลิตที่ใกล้เคียงที่สุด : โดยปกติแล้วต้นทุนการผลิตที่ได้จากการคำนวณจะมีการคลาดเคลื่อนเนื่องจากหลายๆ ปัจจัยในการผลิต เช่น งานเสียต้องผลิตซ้ำทำให้ต้นทุนต่อหน่วยเพิ่มเป็นสองเท่า, กระบวนการผลิตที่ขาดประสิทธิภาพให้กระบวนการผลิตล่าช้า ส่งผลให้สิ้นเปลืองทรัพยากรนโรงงานเพิ่มขึ้น ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้น. การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตจะทำให้ทราบถึงจุดที่มีต้นทุนการผลิตที่สูง-ต่ำ รวมถึงสาเหตุและทีมาที่ทำให้ต้นทุนการผลิตที่สูงได้
การควบคุมและลดต้นทุนการผลิต : เมื่อทราบสาเหตุที่ทำให้เกิดต้นทุนการผลิตที่สูงทำให้เราสามารถหามาตรฐานแก้ไขปรับปรุงเพื่อให้ต้นทุนการผลิตลดลงได้.
เพื่อตัดสินใจและวางแผนงานต่างๆ : เช่น เมื่อทราบปัญหาที่ทำให้เกิดต้นทุนการผลิตที่สูง และหลังจากที่ได้มีการกำหนดมาตรฐานในการลดต้นทุนการผลิต ทำให้สามารถประมาณการต้นทุนการผลิตและราคาขายที่ต่ำลงมาได้ ทำให้สามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในด้านราคาได้
เพื่อกำหนดกำไรและฐานะทางการเงินของกิจการ : การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตจะทำให้สามารถประมาณการต้นทุนการผลิตที่แม่นยำ ซึ่งจะทำให้ผู้บริหารสามารถประมาณการผลประกอบการและกำไรของกิจการได้
เพื่อเป็นข้อมูลในการประเมินผลและควบคุมการบริหารงาน : สามารถนำผลการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตมาประเมินผลงานทั้งประสิทธิภาพส่วนของบุคลากรที่ดำเนินงานและผังการบริหารองค์(organization) เพื่อการปรับปรุงและปรับเปลี่ยนให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
5. วิธีการลดต้นทุนการผลิต
วิธีการและแนวทางในการลดต้นทุนการผลิตที่นิยมใช้กันมากและแพร่หลาย คือ การลดความสูญเสีย 7 ประการ คือ
1) ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินความจำเป็น (over production)
การผลิตที่มากเกินความจำเป็นหรือความต้องการของกค้า ถ้าพูดตามภาษาชาวบ้านก็คือ ผลิตแล้วยังขายไม่ได้นั่นเอง. ส่วนที่ผลิตเกินจากความต้องการ ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทั้งด้านค่าจ่ายในการจัดเก็บและควบคุมวัตถุดิบ/ผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการ WIP/ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป , ต้นทุนแรงงานโดยเฉพาะการทำงานล่วงเวลา.

สาเหตุที่ทำให้มีการผลิตมากเกินความจำเป็น
ประมาณการความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค่าคลาดเคลื่อนของฝ่ายขาย
การวางแผนการผลิตที่ขาดประสิทธิภาพ
มีปัจจัยใหม่ที่ไม่คาดคิดมาส่งผลกระทบต่อปริมาณความต้องการของลูกค้า

แนวทางในการลดต้นทุนที่เกิดจากการผลิตมากเกินความจำเป็น
ฝ่ายขายต้องคอยอัพเดตและวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อปริมาณการสั่งซื้อของลูกค้าอยู่เสมอเพื่อเพิ่มความแม่นยำของประมาณการขาย
ฝ่ายวางแผนการผลิตต้องมีการประสานงานอย่างใกล้ชิดกับฝ่ายขายเพื่อนำข้อมูลที่มีการอัพเดตความต้องการของลูกค้ามาใช้ในการวางแผนการผลิต

2) ความสูญเสียจาการรอคอย(Waiting)
การรอคอยเป็นกระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์และมูลค่า เช่น วัตถุดิบขาดสต๊อกทำให้กระบวนการผลิตเกิดการรอคอย เสียโอกาส เสียทั้งค่าแรงของพนักงาน. กระบวนการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อทำให้เกิดการรอคอยในการผลิต เช่นเดียวกัน

สาเหตุที่ทำให้เกิดการรอคอย
วัตถุดิบไม่เพียงพอให้ให้รอการผลิต
เครื่องจักรเสียให้ต้องหยุดการผลิต
กระบวนการผลิตไม่สมดุล
เกิดอุบัติเหตุในการผลิต

แนวทางในการลดต้นทุนที่เกิดจากการรอคอย
มีการทบทวน safety stock-MOQ(minimum order quantity) และปรับปรุงให้เหมาะสม ช่วยลดการขาดสต๊อกของวัตถุดิบ
จัดทำแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักร (preventive maintenance) เพื่อลดการหยุดการผลิตที่เกิดจากเครื่องจักรเสีย(machine break down)
มีการวิเคราะห์กระบวนการ จัดทำเวลามาตรฐาน(standard time) ให้ทันสมัยอยู่เสมอ เพื่อช่วยในการวางแผนการผลิตให้เกิดความสมดุลในแต่ละกระบวนการมากที่สุด
จัดหาอุปกรณ์ป้องกันภัยทั้งในเครื่องจักรและอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล, มีแผนและดำเ

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

2.1 the material costs (material cost). As the costs associated with materials, equipment, tools used in the production of both direct and indirect. Is as follows:2.1.1 direct materials (direct material cost) is a raw material used to manufacture directly. Most often a part of rubber products such as tires, there is direct raw materials, plastic and ink pens have a direct material, etc. The amount of raw materials/use to direct this unit in direct production.2.1.2 indirect materials (indirect material cost), for example, materials, tools, equipment used in the production of most production quantity will not use this directly, such as sandpaper, cloth, glue, nail, etc.Sometimes the indirect materials, it may be, is in the category of direct materials. Depending on the policies of each organization's accounting, such as knives, lathe for the CNC machines, which can be considered as indirect วัถุดิบ in groups of raw materials directly. The reason may be due to the high price, and the lifetime can be calculated per piece-work production. (Tool life), although the knife manufacturers will not have been equipped with by.2.2 labor costs (labor cost)As labour expenses and manufacture products to achieve a finished product. Can be similar to the cost object is the expense of the direct labor and indirect labor expense? Is as follows:2.2.1 the labour expenses directly (direct labor cost), for example, the daily value is true/employees salaries, which varies with the volume of production directly.2.2.2 expenses indirect labour (indirect labor cost), such as an employee's salary, the salary of the Manager, the money due the engineers logon. These expenses will not change with quantity in production directly.2.3 the expenses or factory overhead to production (overhead cost.) As expenses beyond the cost of the material and labor expenses, such as utilities, rent, maintenance, factory machinery, welfare, etc.3. the calculation of production costs.The production cost is calculated as follows:Production cost = cost of materials + labor + overhead costs.4. an analysis of the cost of production.Production cost analysis is needed very much as the gathering, distribution, analysis, and reporting expenses that occur in various parts of the cost of production, so useful to management and implementation of the policies of the administration.The purpose of the analysis of the costs of production are as follows:In order to determine the production cost to find the nearest: usually, the cost of production calculations are off because of the many factors in the production of such waste must be reproduced to make work the unit costs increase as production processes, lack of efficiency, the production process is delayed. As a result, waste of resources, narong. Labor costs increased. Analysis of production cost will make the point that there is a high production costs-including low and t that make high production costs.To control and reduce production costs: when you know the reasons that caused the high production costs, we can find the revised standards, so that the production cost is lowered.To make decisions and plan tasks: for example, when informed of the problem that resulted in high production costs, and after the standard has been set to reduce production costs. It is possible to estimate production costs and lower sales prices. It is possible to add the ability to compete on price.To determine profit and financial status of the business: the analysis of the cost of production makes it possible to estimate the exact production costs, which will allow managers to profit can be estimated and the performance of the business.Information on the evaluation and control of the Administration: performance analysis of manufacturing costs come both the performance section of the personnel evaluates the operations and management of map elements (organization) To update and modify the performance even more.5. how to reduce production costs.Methods and ways to reduce production costs, the most popular and widespread is the loss of 7:1) loss from producing more than necessary (over production).More capacity than necessary or the Green trade requirements. If the language is spoken by the villagers, the sale is not enough. Best produced exceeds demand. Result in a loss of value in the storage and control of raw materials/products in process, WIP/finished products, especially labour costs, overtime.Why is the production of more than necessary.The estimated demand for the products of the ball up off of the sales department.Production planning, the lack of performance.There is a new, unexpected factors come to affect the quantity requirements of the customer.Guidelines for reducing the cost of producing more than necessary.Sales Department to update and analysis of the various factors that may affect the customer's purchase order quantity is always to improve the accuracy of sales.Director production planning must be coordinated very closely with the sales team to implement a customer requirement is updated in production planning.2) loss to waiting (Waiting).การรอคอยเป็นกระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์และมูลค่า เช่น วัตถุดิบขาดสต๊อกทำให้กระบวนการผลิตเกิดการรอคอย เสียโอกาส เสียทั้งค่าแรงของพนักงาน. กระบวนการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อทำให้เกิดการรอคอยในการผลิต เช่นเดียวกันสาเหตุที่ทำให้เกิดการรอคอยวัตถุดิบไม่เพียงพอให้ให้รอการผลิตเครื่องจักรเสียให้ต้องหยุดการผลิตกระบวนการผลิตไม่สมดุลเกิดอุบัติเหตุในการผลิตแนวทางในการลดต้นทุนที่เกิดจากการรอคอยมีการทบทวน safety stock-MOQ(minimum order quantity) และปรับปรุงให้เหมาะสม ช่วยลดการขาดสต๊อกของวัตถุดิบPlanned maintenance (preventive maintenance) machines to reduce production stops caused by a mechanical breakdown (the machine break down).There is an analysis of the process of preparation of the standard time (standard time) up-to-date to help in production planning, balance in each process the most.All protective equipment in machinery and equipment personal protective, and black.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

2.1 Cost of materials (material cost)
as costs related to materials, equipment, tools used in the production of both direct and indirect, as follows:
2.1.1 direct materials (direct material cost) materials or ingredients used to. direct production Most often a component of rubber products such as tires, have a direct material, a plastic pen and ink as direct materials, etc. The number of active ingredients / raw materials will vary directly with production units directly.
2.1.2 indirect materials (indirect material cost) such as materials, tools, equipment used to produce the most support will not vary directly with production volume such as paper, hand towels, glue, nails and so on.
In some materials. Indirectly, it could be classified in the category of direct materials, it is not. Depending on the accounting policies of each organization as inserts for CNC machining. The raw materials indirectly. Can be classified in the group of direct material time. Probably due to the high prices and to calculate the lifetime of the work produced (tool life), even though the cutting will not be accompanied with any piece of work. 2.2. Labor costs (labor cost) is the cost of labor in the production of goods and to achieve a finished product. Can be divided like Material costs Is the cost of direct labor. And the cost of direct labor as follows: 2.2.1 Direct labor costs (direct labor cost) as the bright Daily / salaries of production workers, which will vary directly with production volume. 2.2.2. Indirect labor costs (indirect labor cost) such as salaries of sales personnel, managers' salaries, the salaries of engineers. These costs are not proportional to the amount of direct production 2.3 costs or factory overheads in manufacturing (overhead cost) is paid in addition to the cost of materials and cost of labor as values. utilities, rents, plant, equipment upkeep, welfare, etc. 3. Calculate the cost of production costs. Can be calculated as follows: Production costs = material cost + labor costs + overheads 4. Cost analysis analyzing production costs. It is highly needed The collection, distribution, analysis and reporting of costs incurred in respect of costs. Of production to the benefits administration and policy of the management. The purpose of analyzing the production costs are to determine the cost of manufacturing closest: Usually, production costs were calculated. The discrepancy is due to several. Factors of production such as waste must be reproduced in unit cost twice as much, the lack of effective manufacturing process for the production delays. Resulting in wasted resources and increased plant. Labor costs increased. Cost of production will contribute to understanding the point where production costs are high - low. The cause and origin that makes production costs high , control, and reduce cost of production: when the cause production costs are high, we can find the update in order to keep production costs down. To. decision and planning tasks: for example, the problem that causes high production costs. And after that has set the standard in reducing production costs. Making it possible to estimate the cost of production and selling price was lower. You can increase their ability to compete on price to earnings and to determine the financial position of the business: the cost of production will make it possible to accurately estimate the cost of production. This will enable management to estimate the turnover and profit of the Company for the information in the evaluation and management control can be analyzed production costs to evaluate the performance of personnel, operations and planning. The executive body (organization) to update and modify it to more efficiently 5. How to reduce the cost of production methods and ways to reduce production costs, the most popular and ubiquitous is to reduce the loss of seven reasons: 1) losses from producing excessive (over production) production. The excessive or needs of customers. The language spoken by the locals, it is. Manufacturing and sales are not enough. The production exceeded the demand. Resulting in the loss of the value paid for the collection and control of raw materials / products during the process. WIP / finished products, manpower costs, especially overtime. causes are producing excessive demand forecast product of the deviation of sales , production planning, the lack of performance with the new, the unexpected delivery. the impact on demand of customers, ways to reduce production costs resulting from excessive Sales need to update and analyze various factors. Which may affect the volume of customer orders is always to improve the accuracy of estimates for planning production must be coordinated closely with the sales department for information on updates to our customers for use. production planning, 2) a loss from waiting (Waiting) Waiting is a process that does not cause the value of products and raw materials such as stockouts making process going forward was likely to lose the wages of employees. Manufacturing process, not the outcome, causing a wait in production. Likewise, causing the wait is not enough to provide raw material for the production of machine breakdown to stop the production process imbalance accidents in production costs resulting from the reduction in waiting are reviewing safety stock-. MOQ (minimum order quantity) and optimized. Reducing the lack of raw material inventory planning maintenance (preventive maintenance) to stop production due to broken machines (machine break down) the analysis process. Preparation of standard time (standard time) to date. To assist in the planning process to achieve a balance in the supply of protective equipment and in machinery and equipment, personal protection, plans and black defendants.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

材料成本材料成本（2.1）负责相关材料，设备，生产工具：直接和间接的影响。2.1.1直接材料成本（直接材料）材料或直接用于生产的原材料组件通常是一个主要的产品，如汽车轮胎橡胶直接原料，塑料圆珠笔和墨水直接原料使用的材料/数量等直接随生产单位直接。2.1.2间接材料成本，材料，工具，设备，材料生产，大部分都支持直接不随生产量如砂纸、毛巾、胶水、钉子等。有时间接材料可能被安排在直接材料的分类。根据每个企业的会计政策，如数控机床，刀具เป็นวั间接原料被安排在一组可以直接材料。可能由于价格高、数量计算工件寿命和生活生产工具（刀具），虽然不与工件接合。2.2劳动成本（劳动力成本）。是劳动力成本在产品功能和产品实现产成品成本可分为类似的对象。直接劳动成本劳动力和间接费用如下：2.2.1劳动力成本（直接成本直接人工工资等费用）。每日生产人员的生产量，จะแปรผัน直接。2.2.2间接劳动力成本、劳动力成本、营销人员薪酬经理的薪水，银月的工程师。这些费用不随生产量直接2.3制造费用或生产成本（费用）overhead除了成本材料成本和劳动力成本，如租金、公用事业费、机械费、福利等。3计算生产成本。生产成本的计算如下生产成本=材料成本