ขั้นตอนการวางแผนการผลิต1.จัดทำแผนคว

ขั้นตอนการวางแผนการผลิต

1.จัดทำแผนความต้องการของลูกค้า (Customer Requirement Planning)

แผนความต้องการของลูกค้าเป็นขั้นตอนแรกของการวางแผนกการผลิต ข้อมูลความต้องการของลูกค้าอาจจะได้มาจากหลายทาง เช่น จากลูกค้าโดยตรง วิธีนี้หากสามารถหามาได้จะเป็นข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงมาก สามารถวางแผนการผลิตได้ง่าย, ข้อมูลความต้องการของลูกค้าจากการพยากรณ์ ข้อมูลประเภทนี้ต้องมีข้อมูลสนับสนุนที่ดีพอสมควรจึงจะทำให้การวางแผนการผลิตมีความแม่นยำ ต้องมีการวิเคราะห์ในหลายๆ รูปแบบ ซึ่งข้อมูลแต่ละประเภทก็มีความแปรปรวนที่แตกต่างกัน



2.จัดทำแผนความต้องการวัสดุ (Material Requirement Planning)
แผนความต้องการวัสดุหมายถึงการจัดเตรียม จัดหา วัสดุ,ชิ้นส่วน,วัสดุกึ่งสำเร็จ รูปให้เพียงพอต่อความต้องการในการผลิต ซึ่งสามารถประมาณการได้จากประมาณการความต้องการของลูกค้า. รายการวัสดุที่จะต้องใช้จะถูกกำหนดไว้ในบัญชีรายการวัสดุ (Bill Of Material : BOM) ซึ่งจะระบุชนิดของวัสดุและชิ้นส่วน, ปริมาณการใช้ต่อหน่วย รวมถึงข้อมูลที่จำเป็นอื่นๆ เช่น ระยะเวลาในการจัดส่งจากซัพพลายเออร์ กรณีที่มีการสั่งซื้อจากภายนอก, กำลังการผลิตภายในสำหรับกรณีที่ชิ้นส่วนเอง ซึ่งข้อมูลทั้งหมดต้องมีความชัดเจนทั้งด้านปริมาณและระยะเวลาส่งมอบ.



3.วางแผนการผลิต (Production Planning)
หลังจากที่ได้แผนความต้องการของลูกค้าและมีการเตรียมการวัสดุให้เพียงพอแล้ว ก็จะทำการวางแผนการผลิต. ซึ่งมีขั้นตอนหลักๆ ดังต่อไปนี้



3.1วางแผนกระบวนการ (Process Planning)
การวางแผนกระบวนการเป็นกำหนดกระบวนการและลำดับในการผลิต. กระบวนการที่ดีต้องเป็นกระบวนการที่สั้นที่สุดซึ่งหมายถึงใช้เวลาในการผลิตจนกระทั่งออกมาเป็นสินค้าสำเร็จรูปน้อยที่สุด.


3.2วางแผนการเครื่องจักร (Machine Planning)

ในกระบวนการผลิตที่ต้องใช้เครื่องหลักเป็นหลักจำเป็นต้องมีการใช้เครื่องจักรให้เกิดประโยชน์สุงสุด ตามทฤษฎีแล้วเครื่องจักรต้องทำงาน 24 ชั่วโมงทุกวัน หรือไม่มีการหยุดทำงานเลย แต่ในการทำงานจริง เวลาสูญเสียของเครื่องจักรมีหลายอย่าง เช่น หยุดเพื่อปรับตั้งชิ้นงาน, หยุดเพื่อซ่อมแซม, หยุดเพราะไม่มีงานป้อน, หยุดเพื่อตรวจสอบชิ้นงาน เป็นต้น.



3.3วางแผนด้านแรงงาน (Man Planning)
การวางแผนการแรงงานจะคล้ายๆ กับการวางแผนการใช้เครื่องจักร คือ ต้องให้กระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่องให้มากที่สุดแต่ทั้งนี้ต้องอย่าลืมกฎหมายด้านแรงงานที่กำหนดเวลาในการทำงาน การพักที่ชัดเจน ดังนั้น การวางแผนด้านแรงงานจึงยากกว่าการวางแผนเครื่องจักรหลายเท่าตัว.



3.4การวางแผนการจัดเก็บ (Store Planning)
การวางแผนการจัดเก็บ หมายถึงการวางแผนในการควบคุมวัสดุคงคลังให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมซึ่งหมายถึงมีเพียงพอต่อการใช้งานและไม่สูงเกินไปภายใต้ระดับที่กำหนด. การวางแผนการจัดเก็บนี้รวมถึง การวางแผนการจัดเก็บสินค้าในระหว่างผลิต, สินค้ากึ่งสำเร็จรูป, สินค้าสำเร็จรูป.



ความสัมพันธ์ระหว่างการวางแผนและการควบคุมการผลิตกับหน้าที่อื่นๆ ในบริษัท

หน้าที่การวางแผนการผลิตและการควบคุมการผลิตจะเป็นตัวเชื่อมประสานงานระหว่างหน่วยงานต่างๆ ในบริษัท เพื่อสำหรับวางแผนการดำเนินงานและการให้แผนการผลิตต่างๆ ประสบผลสำเร็จ โดยลำพังในหน่วยงานของตัวมันเองแล้วไม่อาจจะดำเนินการใดๆ ๆได้ นอกจากนี้จะได้รับการสนับสนุนจากหน้าที่อื่นๆ เช่น ฝ่ายขายหรือฝ่ายการตลาด, ฝ่ายวิศวกรรมการผลิต, วิศวกรรมอุตสาหการ, ฝ่ายผลิต ความสัมพันธิระหว่างการวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิตกับหัวหน้าฝ่ายอื่นๆ นั้น พอจะสรุปได้ดังนี้

1.ความสัมพันธ์กับฝ่ายขายหรือการตลาด
การวางแผนและควบคุมการผลิต จำทำหน้าที่เชื่อมโยงระหว่างฝ่ายผลิตกับฝ่ายขาย ดังนั้น ผู้ที่มีหน้าที่รับผิดชอบจะต้องมีความความคุ้นเคยและเข้าใจในตัวสินค้าและลูกค้าเป้นอย่างดี เพื่อที่ได้ให้ความช่วยเหลือฝ่ายขายในเรื่องของการกำหนดระยะเวลาในการจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหรือทำการวางแผนการผลิตเพื่อผลิตสินค้าคงคลังให้อยู่ในระดับที่เพียงพอกับความต้องการของลูกค้าอยู่ตลอดเวลา.

2.ความสัมพันธฺกับหน่วยงานวิศวกรรมการผลิต
ผู้ที่รับผิดชอบในแผนกวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิต อาจะไม่จำเป็นต้องรู้รายละเอียดต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับงานวิศวกรรมหรือความรู้ทางด้านเทคนิคมากนัก เพราะหน่วยงานวิศวกรรมการผลิตจะเป้นฝ่ายกำหนดวิธีหรือกระบวนการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดหรือตามใบสั่งทำจากลูกค้า ในทางตรงกันข้าม แผนกวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิตอาจจะให้ข้อมูลต่างๆ ในเรื่องของเวลาทำงานจริงกับหน่วยงานวิศกรรมการผลิตเพื่อใช้ในการตัดสินใจในการการเลือกวิธีและกระบวนการที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ หรืองานสั่งทำใหม่อันจะนำมาซึ่งการปรับปรุงวิธีการผลิตที่ใช้อยู่ในปัจจุบันให้ดีขึ้น.
ในโรงงานผลิตขนาเล็ก อาจจะไม่มีความจำเป็นต้องมีหน่วยงานวิศกรรมการผลิตก็ได้ ทั้งนี้เนื่อวจากว่าปริมาณการสั่งทำอาจมีจำนวนไม่มากนัก ดังนั้น ผู้จัดการฝ่ายผลิตจึงมีหน้าที่เป็นผู้กำหนดกระบวนการผลิตเอง กรณีที่เป็นการผลิตแบบต่อเนื่อง กระบวนการผลิตมักจะถูกกำหนดเป็นแบบสายงานผลิตภัณฑ์(Production Line) ไว้เรียบร้อยก่อนที่จะมีการจัดตั้งโรงงาน จึงไม่จำเป็นเป็นต้องมีหน่วยงานนี้คอยรับผิดชอบ แต่สำหรับการผลิตที่เป็นแบบตามสั่งซึ่งไม่อาจกำหนดกระบวนการไว้ก่อนล่วงหน้าได้ทั้งนี้เนื่องจากความแตกต่างในเรื่องของลักษณะงาน ขั้นตอนการดำเนินงาน ดังนั้น หน่วยงานวิศวกรรมการผลิตจึงมีความสำคัญและจำเป็นที่จะต้องมีไว้เพื่อทำหน้าที่เกี่ยวกับการจัดทำรายการวัสดุ (Bill Of Material : BOM) การจัดลำดับขั้นตอนการดำเนินงานในแต่ละงานสั่งทำ หลังจากนั้นจึงเป็นหน้าที่ของหน่วยงานวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิตที่จะต้องรับผิดชอบในเรื่องของการจัดหาวัสดุเพื่อให้พอต่อความต้องการ การกำหนดเวลาในการสั่งซื้อและรับวัสดุ การกำหนดภาระบนเครื่องจักรในแต่ละช่วงเวลาและภาระงานเร่งด่วนที่แทรกเข้ามาและกำลังคนที่มีอยู่ในโรงงาน เมื่อได้มีการตกลงและยอมรับงานสั่งทำใดๆ แผนกการวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิตก็จะใช้รายการวัสดุและลำดับขั้นตอนการทำงานมาจัดทำแผนการผลิตและตารางการผลิตต่อไป



3.ความสัมพันธ์กับหน่วยงานวิศวกรรมอุตสาหการ

ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่มีขนาดใหญ่ จะมีกลุ่มวิศวกรรมอุตสาหการรับผิดชอบในด้านงานต่างๆ เช่น วิศวกรบางคนอาจจะรับผิด

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

The process of production planning1. make a plan for the needs of our customers (Customer Requirement Planning).The plan, the needs of our customers is the first step of the production department. The information needs of the customer, may be derived from several direct clients. This way, if you can find it is a very high precision. Production planning can be simple, the information needs of customers from the forecast. This type of information must be fairly good supporting information in order to make production planning with precision. Must be analyzed in the various formats in which the data for each category, there is a different mood swings.2. material requirements planning (Material Requirement Planning).The plan needs to provide materials. Supply, parts, semi-finished materials Pictures, is sufficient to the needs in the production which can be estimated from the estimated requirements of the customer. A list of materials to be used are defined in the entry materials (BOM Bill Of Material:), which specifies the type of materials and parts, the consumption per unit, including all the necessary information, such as duration, delivery from suppliers. If you have ordered from outside, the internal capacity for the case that the piece itself. All information must be clear, both the quantity and the period of delivery.3. planning production (Production Planning)After the planned requirements of customers and preparing materials, enough already. It is planned to produce. Which has the following main steps:3.1 placing the Department processes (Process Planning)The Department is planning processes and procedures in production. The best process to be the shortest route, which means that it takes to produce until the finished product is minimal.3.2 plan your machine (Machine Planning).In the production route that uses a primary need is necessary to use the machine, causing the fully well-appointed. According to the theory, the machines must work 24 hours every day or no downtime at all, but in the actual work. Loss of time machines, there are several, such as stopping to adjust the set piece, stopping to repair, stop, because there are no jobs to enter, stop to check the work piece, etc.3.3 labour planning (Planning Man).การวางแผนการแรงงานจะคล้ายๆ กับการวางแผนการใช้เครื่องจักร คือ ต้องให้กระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่องให้มากที่สุดแต่ทั้งนี้ต้องอย่าลืมกฎหมายด้านแรงงานที่กำหนดเวลาในการทำงาน การพักที่ชัดเจน ดังนั้น การวางแผนด้านแรงงานจึงยากกว่าการวางแผนเครื่องจักรหลายเท่าตัว.3.4การวางแผนการจัดเก็บ (Store Planning)การวางแผนการจัดเก็บ หมายถึงการวางแผนในการควบคุมวัสดุคงคลังให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมซึ่งหมายถึงมีเพียงพอต่อการใช้งานและไม่สูงเกินไปภายใต้ระดับที่กำหนด. การวางแผนการจัดเก็บนี้รวมถึง การวางแผนการจัดเก็บสินค้าในระหว่างผลิต, สินค้ากึ่งสำเร็จรูป, สินค้าสำเร็จรูป. ความสัมพันธ์ระหว่างการวางแผนและการควบคุมการผลิตกับหน้าที่อื่นๆ ในบริษัทหน้าที่การวางแผนการผลิตและการควบคุมการผลิตจะเป็นตัวเชื่อมประสานงานระหว่างหน่วยงานต่างๆ ในบริษัท เพื่อสำหรับวางแผนการดำเนินงานและการให้แผนการผลิตต่างๆ ประสบผลสำเร็จ โดยลำพังในหน่วยงานของตัวมันเองแล้วไม่อาจจะดำเนินการใดๆ ๆได้ นอกจากนี้จะได้รับการสนับสนุนจากหน้าที่อื่นๆ เช่น ฝ่ายขายหรือฝ่ายการตลาด, ฝ่ายวิศวกรรมการผลิต, วิศวกรรมอุตสาหการ, ฝ่ายผลิต ความสัมพันธิระหว่างการวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิตกับหัวหน้าฝ่ายอื่นๆ นั้น พอจะสรุปได้ดังนี้1.ความสัมพันธ์กับฝ่ายขายหรือการตลาดการวางแผนและควบคุมการผลิต จำทำหน้าที่เชื่อมโยงระหว่างฝ่ายผลิตกับฝ่ายขาย ดังนั้น ผู้ที่มีหน้าที่รับผิดชอบจะต้องมีความความคุ้นเคยและเข้าใจในตัวสินค้าและลูกค้าเป้นอย่างดี เพื่อที่ได้ให้ความช่วยเหลือฝ่ายขายในเรื่องของการกำหนดระยะเวลาในการจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหรือทำการวางแผนการผลิตเพื่อผลิตสินค้าคงคลังให้อยู่ในระดับที่เพียงพอกับความต้องการของลูกค้าอยู่ตลอดเวลา.2.ความสัมพันธฺกับหน่วยงานวิศวกรรมการผลิตผู้ที่รับผิดชอบในแผนกวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิต อาจะไม่จำเป็นต้องรู้รายละเอียดต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับงานวิศวกรรมหรือความรู้ทางด้านเทคนิคมากนัก เพราะหน่วยงานวิศวกรรมการผลิตจะเป้นฝ่ายกำหนดวิธีหรือกระบวนการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดหรือตามใบสั่งทำจากลูกค้า ในทางตรงกันข้าม แผนกวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิตอาจจะให้ข้อมูลต่างๆ ในเรื่องของเวลาทำงานจริงกับหน่วยงานวิศกรรมการผลิตเพื่อใช้ในการตัดสินใจในการการเลือกวิธีและกระบวนการที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ หรืองานสั่งทำใหม่อันจะนำมาซึ่งการปรับปรุงวิธีการผลิตที่ใช้อยู่ในปัจจุบันให้ดีขึ้น.ในโรงงานผลิตขนาเล็ก อาจจะไม่มีความจำเป็นต้องมีหน่วยงานวิศกรรมการผลิตก็ได้ ทั้งนี้เนื่อวจากว่าปริมาณการสั่งทำอาจมีจำนวนไม่มากนัก ดังนั้น ผู้จัดการฝ่ายผลิตจึงมีหน้าที่เป็นผู้กำหนดกระบวนการผลิตเอง กรณีที่เป็นการผลิตแบบต่อเนื่อง กระบวนการผลิตมักจะถูกกำหนดเป็นแบบสายงานผลิตภัณฑ์(Production Line) ไว้เรียบร้อยก่อนที่จะมีการจัดตั้งโรงงาน จึงไม่จำเป็นเป็นต้องมีหน่วยงานนี้คอยรับผิดชอบ แต่สำหรับการผลิตที่เป็นแบบตามสั่งซึ่งไม่อาจกำหนดกระบวนการไว้ก่อนล่วงหน้าได้ทั้งนี้เนื่องจากความแตกต่างในเรื่องของลักษณะงาน ขั้นตอนการดำเนินงาน ดังนั้น หน่วยงานวิศวกรรมการผลิตจึงมีความสำคัญและจำเป็นที่จะต้องมีไว้เพื่อทำหน้าที่เกี่ยวกับการจัดทำรายการวัสดุ (Bill Of Material : BOM) การจัดลำดับขั้นตอนการดำเนินงานในแต่ละงานสั่งทำ หลังจากนั้นจึงเป็นหน้าที่ของหน่วยงานวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิตที่จะต้องรับผิดชอบในเรื่องของการจัดหาวัสดุเพื่อให้พอต่อความต้องการ การกำหนดเวลาในการสั่งซื้อและรับวัสดุ การกำหนดภาระบนเครื่องจักรในแต่ละช่วงเวลาและภาระงานเร่งด่วนที่แทรกเข้ามาและกำลังคนที่มีอยู่ในโรงงาน เมื่อได้มีการตกลงและยอมรับงานสั่งทำใดๆ แผนกการวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิตก็จะใช้รายการวัสดุและลำดับขั้นตอนการทำงานมาจัดทำแผนการผลิตและตารางการผลิตต่อไป



3.ความสัมพันธ์กับหน่วยงานวิศวกรรมอุตสาหการ

ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่มีขนาดใหญ่ จะมีกลุ่มวิศวกรรมอุตสาหการรับผิดชอบในด้านงานต่างๆ เช่น วิศวกรบางคนอาจจะรับผิด

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The process of planning 1. Plan needs of customers (Customer Requirement Planning) plan to customer needs is the first step of the production planning. The information needs of its customers may have come from as many customers directly. This way you will be able to get information at a very high accuracy. Planning can be easily produced, the information needs of customers from the prediction. This type of information would require support good enough to make the production plan with precision. Have to be analyzed in many different forms, each of which has a different variance 2. Material Requirements Planning (Material Requirement Planning) , material requirements planning means preparing materials, components, materials. semi Shaped to meet the production requirements. Which can be estimated based on forecasted customer demand. List of materials to be used are prescribed in the bill of materials (Bill Of Material: BOM), which specifies the types of materials and parts, the consumption per unit. As well as other required information such as time of delivery from suppliers. If ordering from outside, internal capacity for the piece itself. All of the information must be clear, both in volume and delivery period. 3. Production (Production Planning) after the plan needs of its customers and is preparing to provide material enough. It plans to produce. Which are major steps Below 3.1 Planning Process (Process Planning) Planning process in order to determine the process and manufacturing. The good must be the shortest possible, which means it takes more time to produce until the finished goods to a minimum. 3.2 Planning Machine (Machine Planning) process which requires the unit essentially require the use of machinery. Maximum benefits Theoretically, used to work 24 hours a day. Or no downtime at all But the real work The loss of many such stops to set pieces, stop to repair, because there is no feeder stop, stop for inspection. And so on. 3.3 Workforce Planning (Man Planning) Planning to other workers. The plan is to be used for the ongoing work to make the most labor law but must not scheduled to work. So stay clear planning, labor planning is more difficult than building several times. 3.4 Planning storage (Store Planning) Planning storage. Planning means to control inventory to an appropriate level, which means there is enough to use and not too high under the required level. This includes planning for storage. Planning to store the product during manufacturing, semi-finished goods, finished goods. The relationship between planning and production control with other functions. The company responsible for production planning and production control to a connector coordination between various departments in the company for planning, implementation and production plans. Successful Solely by the agency itself may not take any action other than to get the support of other functions such as sales or marketing, engineering, manufacturing, engineering, production and. Interview of Works between production planning and production control so that the head could be summarized as follows : 1. relation to sales or marketing, planning and production control. Served the link between production and sales, so those who are responsible must be familiar with and understand the products and the customers just as good. เพื่อที่ได้ให้ความช่วยเหลือฝ่ายขายในเรื่องของการกำหนดระยะเวลาในการจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าหรือทำการวางแผนการผลิตเพื่อผลิตสินค้าคงคลังให้อยู่ในระดับที่เพียงพอกับความต้องการของลูกค้าอยู่ตลอดเวลา. 2. Thousands Tฺ relationship with agencies, production engineering department who is responsible for production planning and production control. You will not need to know the details. Associated with engineering or technical know much. The engineering unit of production is bordered by the parties or determined how the production process for each product or order made ​​by the customer. On the other hand Manufacturing planning and production control may provide information. In a matter of hours actually worked with the agency for use in production engineering decisions in the selection process and the best way for new products. Or order a new one will entail improving production methods that are currently used for the better. In the field of small factories. There may be a need to have an agency or production engineering. The outcome was that the amount of the order may be a small amount, so the production manager has the duty to set the production process itself. In case of continuous production. Process is often defined as a line of products (Production Line) completed prior to the establishment of the factory. It is not necessary to have these agencies are responsible. But for a production order, which is not set out in advance due to the differences in the nature of work. The process of implementation, so engineering unit of production is important and necessary to have intended to act on the preparation of materials (Bill Of Material: BOM) for sequenced implementation of each task. order Thereafter, it is the duty of the authorities, production planning and production control to be responsible for the supply of materials to make enough to meet demand. The deadline to order and receive supplies. To determine the load on the machine at different times and urgent tasks that are inserted and manpower available in the factory. The company has agreed to accept any order. Department, production planning and production control, it will use the materials and work order process to prepare production plans and production schedules to 3. Industrial relations agencies in the industry at large. The group will be responsible for engineering tasks such as engineers, some of whom may be liable.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The production planning

1. Plan, customer needs (Customer Requirement Planning)

.The plan needs of customers is the first step in planning a production. The information needs of customers may come from many ways, such as by customers directly. This way, if can get a data with high accuracy.The information needs of customers from forecasting. This kind of information to support data reasonably good will make production planning precision. Need analysis in various ways.


2. Preparation of material requirement planning (Material Requirement Planning)
material requirement planning means of preparation, supply of materials, parts,Instant material shaped to meet the needs of production. Which can be estimated from the estimated requirement of customers.? Materials that will be used to be specified in the bill of material (Bill Of Material:BOM) which will identify the type of materials and parts, consumption per unit, including the necessary information such as delivery from suppliers. In case of orders from the outside,Capacity within the case for parts. All information must be clear both in quantity and in time delivery.



3. Planning (Production Planning)
.After the plan needs of clients and the preparation material enough, will form the production planning. The main steps, as follows:



3.1 planning process. (Process Planning)
.Process planning is the process and order in production.). Good process is a process that the shortest time in which means the production until the finished product be minimal.


3.2 planning machine (Machine Planning)

.In the production process to the main machine is the primary need machinery use benefit maximum. According to the theory about the machine to work 24 hours every day, or has stopped working, but to do the real work.Such as to adjust the work piece, stopStop to repair, stop, because there is no work enter, stop to check the work and so on.



3.3 planned labor (Man Planning)
.Planning labor is similar Planning machine is to make the working process continuously to most however, don't forget the labour law at the time at work. Stay clear.



3.4 collection planning (Store Planning)
planning storage. Mean planned to control material inventory at a reasonable level, which means that there is enough ต่อการใช้งาน and not too high under the target levels.This collection includes planning Planning storage products during the production, products, instant goods.
.


the relationship between production planning and control and other duties in the company

.Functions of production planning and controlling production of interlayer coordination between agencies in the company for the planning and operation of production plan. A success.It will also receive support from other functions such as sales or marketing.Manufacturing Engineering Department, production department, the engineering, the relationship between production planning และควบคุม production with other department head It can be concluded as follows:

1 Relationship with sales or market
.Production planning and control. Remember a link between the production department and sales department. So who is responsible for the familiar and will require understanding of products and customers as well.

2. Relationship of unit engineering
.Who is responsible for the production planning and production control. You will need to know the details. Associated with engineering or technical knowledge very much.On the contrary. Department of planning and production control may give information. In terms of time working with Engineering Agency Director manufactured for use in decision making in the selection process and the best for the new product.
Factory size small. There may be no need for agencies, engineering production directors. The meat from than the quantity orders may have few. So, production manager, has served as the production process.The production process is usually defined as a line of products (Production Line) done prior to establish factories. Do not need to have this agency was in charge.Operation process. Therefore, the agency is important and necessary to have production for acts on the cataloging material. (Bill Of Material:BOM) ranking procedure in each work order. Then, as a function of the organizations planning and production control to be responsible in terms of material supply to provide enough demand.Determination of the load on the machine in each period and the workload of emergency insertion into and manpower available in the factory. When an agreement and accept any order


3 Relationship with agencies engineering

in the industry at large. The engineer responsible for the work such as engineers, some may be liable.