Die Übersicht über die Verfahren zu

Die Übersicht über die Verfahren zur Untersuchung des Trocknungsverlaufes
und der Veränderungen der qualitätsbestimmenden Eigenschaften getrockneter
Agrarprodukte zeigt, dass es bisher nicht gelungen ist, eine Anlagetechnik
zu entwickeln, die in der Lage ist, alle relevanten Messgrößen simultan und nichtinvasiv online zu messen. Alle aufgeführten Untersuchungen
beschäftigen sich jeweils nur mit Teilbereichen der interessierenden Größen,
in der Regel wurden Qualitätskriterien invasiv gemessen, also der Prozess zu
deren Bestimmung unterbrochen. Oft wird lediglich der Einfluss bestimmter
Prozesseinstellungen auf den Trocknungsverlauf ermittelt [Velic et al, 2004;
Srikiatden & Roberts, 2005] und daraus Berechnungsvorschriften für Optimierungsfunktionen
abgeleitet. Qualitätskriterien werden in der Regel nur für Teilbereiche
der untersuchten Prozesseinstellungen ermittelt, um den Versuchsaufwand
zu minimieren. Dadurch ist es kaum möglich, diese auf andere Prozesseinstellungen
zu beziehen. Die Produkttemperatur wird von der Mehrheit
der Autoren nicht untersucht. Daraus lässt sich schließen, dass deren Wichtigkeit
für den Prozessablauf und eventuell daraus mögliche Optimierungsfunktionen
als sehr gering eingestuft wird. Veröffentlichungen, die sich unter anderem
auch mit der Entwicklung der Produktoberflächen- und Innentemperatur
beschäftigen, diskutieren deren Verläufe zwar, es gibt jedoch bisher keine eindeutigen
Vorschriften zu deren Einbindung in die Regelung des Prozesses



Nur Srikiatden & Roberts (2005) untersuchten die Auswirkung der stationären
und isothermen Trocknung von Äpfeln auf deren Trocknungsverlauf und ma-
ßen dabei zwangsläufig die Produkttemperatur. Bei der isothermen Trocknung
verwendeten sie eine Kombination aus Konvektions- und Mikrowellentrocknung.
Sie maßen Oberflächen- und Innentemperatur und nutzten diese zur
Regelung der Lufttemperatur und der Mikrowellenintensität, wobei die Lufttemperatur
und die Mikrowellenleistungsdichte kontinuierlich von Hand nachgeregelt
werden mussten. Sie kamen bei der Auswertung der Trocknungsverläufe
zu dem Schluss, dass bei der isothermen Trocknung die Wärmeübertragung
der limitierende Faktor war und diese deshalb nicht mit dem Fick‟schen
Gesetz beschrieben werden kann. Während dieser Versuche wurden keine
Qualitätsmerkmale bestimmt und somit konnten keine Rückschlüsse auf den
Einfluss der geänderten Prozessführung auf den Verlauf der qualitätsbestimmenden
Eigenschaften gezogen werden

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีการของการปรับปรุงกระบวนการในการพาความร้อนแห้งเป็นชั่วคราวการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอากาศแห้งหรือโปรไฟล์ของพวกเขาความเร็วในระหว่างการแห้งของสินค้าชีวภาพที่สำคัญ จะช่วยให้คุณในหมู่สิ่งอื่น ๆ การลดลงของการสูญเสียของคุณภาพ มีหลายการศึกษาอิทธิพลของชนิดและระยะเวลาของทางลาดสำหรับอุณหภูมิแตกต่างกันผลิตภัณฑ์อาหารที่ดำเนินการ: การอบแห้งเป็นระยะ ๆข้าวโพด [จาง & ลิตช์ฟิลด์ 1991], เป็นระยะ ๆ แห้งถั่วลิสงด้วยกระแสอากาศหยุดชะงัก [Tan & พ่อบ้าน 1980], เครื่องทำความร้อนของคลื่นไซน์ของข้าวสาลีใน Fluidised เตียง [Giowacka & Malczewski, 1986], อบแห้งโดย Guavestücken ภายใต้สภาวะอากาศเบน และตัวแปร[Chua et al. 2000a] Chua et al. (2000b) และ Chua et al. (2000c) ตรวจสอบผลกระทบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอากาศภายใต้กฎระเบียบที่แตกต่างกันในการคุณภาพของอาหาร คุณภาพของกระบวนการได้ถูกใช้ในการปรับปรุงประเมินการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ พวกเขาพบว่า สีเปลี่ยนลดลงได้ ด้วยการประยุกต์ใช้ส่วนกำหนดค่าอุณหภูมิแตกต่างกันสามารถสูงที่จุดเริ่มต้น ของกระบวนการ และต่อมาค่อย ๆลดอุณหภูมิให้ผลดีสุด โฮ et al. (2002)ตรวจสอบ และรูปแบบผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงวัฏจักรของอุณหภูมิของอากาศ ด้วยรูปแบบต่าง ๆ ของฟังก์ชันการอบแห้งกับพฤติกรรมสินค้าชีวภาพ คุณมาถึงข้อสรุปที่นี้ในคุณภาพเช่น เดียว กับอัตราการอบแห้งของผลิตภัณฑ์ การจะ มีการอบแห้งของชุด ผลกระทบ โชวและชัว (2003)มาถึงข้อสรุปที่ควบคุมออนไลน์อัจฉริยะจับแห้งอุณหภูมิผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและอุณหภูมิของอากาศต้องค่อย ๆ เปลี่ยนคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อปรับปรุง ยังคง ปิดจากผลการนำเสนอนั่นคือการลดลงของความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อนที่ส่วนท้ายของกระบวนการมีผลบวกกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย คุณคาดหวัง แต่ออกที่ อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ต้องเก็บไว้เป็นพิเศษ(สูงสุด 40 ° C) อุณหภูมิพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยอุณหภูมิอากาศต่ำมากอุณหภูมิอย่างรวดเร็วอากาศ ข้อ et al. (2007) ตรวจสอบอิทธิพลของโปรแกรมประยุกต์เริ่มต้นอุณหภูมิสูง (120 ° C ถึง 140 ° C) ในจลนพลศาสตร์การอบแห้งแอปเปิ้ล และเปรียบเทียบผลลัพธ์กับเดียวแห้งที่60, 70 และ 80 ° c พวกเขาสังเกตเพิ่มเติมหลังจากการอุ่นเครื่องความเร็วตกของขั้นตอนการอบแห้ง ยัง มีแอปเปิ้ล การแรกของทั้งหมด กับ 120 ° C และ 60 ° c ถูกอบแห้งผ่านทั้งหมดการอบแห้งความเร็วสูงบน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในการหมุนเวียนเป็นชั่วคราว
การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศอบแห้งและ / หรือโปรไฟล์ความเร็ว
ระหว่างการอบแห้งของวัสดุชีวภาพที่มีความสำคัญ จะช่วยให้
ในสิ่งอื่น ๆ ลดลงในการสูญเสียคุณภาพ มีหลาย
การศึกษาเกี่ยวกับอิทธิพลของชนิดและระยะเวลาของการลาดอุณหภูมิที่แตกต่างกัน
ผลิตภัณฑ์อาหารดำเนินการ: การอบแห้งต่อเนื่อง
ข้าวโพด [Zhang & Litchfield 1991], การอบแห้งต่อเนื่องของถั่วลิสง
ที่มีการไหลของอากาศหยุดชะงัก [Troger และบัตเลอร์ 1980], เครื่องทำความร้อนซายน์
ของข้าวสาลีในเตียง fluidized [Giowacka & Malczewski 1986], การอบแห้ง
ของGuavestückenภายใต้อุณหภูมิคงที่และแอร์ตัวแปร
[Chua et al., 2000a].


ฉั่ว, et al (2000b) และฉั่ว, et al (2000C) ตรวจสอบผลกระทบของ
การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอากาศตามความต้องการที่แตกต่างกันใน
คุณภาพของอาหาร คุณภาพของกระบวนการที่อยู่บนพื้นฐานของการเปรียบเทียบ
การเปลี่ยนแปลงการประเมินในสีสินค้า พวกเขาพบว่าการเปลี่ยนแปลงสี
ผ่านการประยุกต์ใช้โปรไฟล์อุณหภูมิที่แตกต่างกันที่ลดลง
อาจจะมีจุดเริ่มต้นของกระบวนการที่สูงและต่อมาค่อยๆ
อุณหภูมิลดลงผลผลที่ดีที่สุด โฮ et al, (2002)
การตรวจสอบและรุ่นกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของวัฏจักรใน
อุณหภูมิของอากาศที่มีรูปแบบการทำงานที่แตกต่างกันที่มีต่อพฤติกรรมการอบแห้ง
ของวัสดุชีวภาพ พวกเขาสรุปว่าเรื่องนี้
ทั้งในคุณภาพและจลนพลศาสตร์การอบแห้งของผลิตภัณฑ์
ผลกระทบได้รับการอบแห้งชุด โจว & ฉั่ว (2003)
มาสรุปว่าสำหรับตัวควบคุมบนสายอัจฉริยะของ
กระบวนการอบแห้งอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ที่ตรวจพบอย่างต่อเนื่องและ
อุณหภูมิของอากาศจะต้องค่อยๆเปลี่ยนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
ในการปรับปรุง นอกจากนี้พวกเขาสรุปจากผลการศึกษา
ว่าการลดลงของฟลักซ์ความร้อนในตอนท้ายของกระบวนการที่
มีผลกระทบในเชิงบวกต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย แต่พวกเขาคิด
ว่าอุณหภูมิผลิตภัณฑ์จะต้องถูกเก็บไว้ที่ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
(แม็กซ์. 40 ° C) เนื่องจากอุณหภูมิอากาศต่ำมากอุณหภูมิพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มาถึง
อย่างรวดเร็วตั้งอุณหภูมิของ
อากาศ ชูลท์ซ, et al (2007) การตรวจสอบอิทธิพลของแอพลิเคชันแรก
อุณหภูมิของอากาศสูงมาก (120 ° C และ 140 ° C) จลนพลศาสตร์การอบแห้ง
ของแอปเปิ้ลและผลเมื่อเทียบกับการอบแห้งขั้นตอนเดียวที่
60, 70 และ 80 องศาเซลเซียส พวกเขาตั้งข้อสังเกตหลังจากอุ่นเครื่องเพิ่มเติม
ขั้นตอนของอัตราการลดลงของการอบแห้ง เปิดเผยเพิ่มเติมแอปเปิ้ลซึ่ง
ถูกทำให้แห้งเป็นครั้งแรกที่ 120 ° C แล้วที่ 60 ° C, มากกว่าทั้ง
กระบวนการอบแห้งอบแห้งความเร็วเพิ่มขึ้น