Biodiesel is produced from the tran

Biodiesel is produced from the transesterification reaction of triglycerides from vegetable oils or fats with alcohols like methanol and ethanol in the presence of a homogenous base catalyst like NaOH or KOH to yield fatty acid alkyl esters (i.e., biodiesel) and glycerol (Rattanapan, Sawain, Suksaroj & Suksaroj, 2011). In the final process of biodiesel production, water is usually introduced into the biodiesel to remove impurities such as suspended matter and catalysts present in it
(Chavalparit & Ongwandee, 2009; Mohana, Gowda, Pramila, & Prasanna, 2011). This washing step is repeated 2–5
times dependent on the quantity of impurities in the methyl ester. A large amount of wastewater, 20–120 liters per
100 liters of biodiesel, is generated in this process (Chavalparit & Ongwandee, 2009).The biodiesel wastewater was
dark yellowish cream in color, highly turbid, pungent smelling and has high organic load as seeds are used as a chief
raw material in the production, with high levels of chemical oxygen demand, biological oxygen demand, oil, high
suspended and dissolved solids, high amount of sodium, nitrogen, phosphorus and potassium content (Mohana et al.,
2011). As such, biological treatment of the biodiesel wastewater is expected to be very difficult (Suehara et al.,
2005; Chavalparit & Ongwandee, 2009). For this reason supportive physic-chemical methods are often used.
Although one of the most frequently employed method is coagulation.Coagulation/flocculation is a commonly used
process in water and wastewater treatment in which compounds such as coagulant are added to wastewater in order
to destabilize the colloidal materials and cause the small particles to agglomerate into larger settleable flocs (Aygun
& Yilmaz, 2010).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไบโอดีเซลที่ผลิตจากปฏิกิริยาการเพิ่มของระดับไตรกลีเซอไรด์จากน้ำมันพืชหรือไขมันกับ alcohols เช่นเมทานอลและเอทานอลในต่อหน้าของ catalyst เป็นพื้นฐานให้เช่น NaOH หรือเกาะ esters alkyl กรดไขมัน (เช่น ไบโอดีเซล) และกลีเซอร (Rattanapan, Sawain, Suksaroj และ Suksaroj, 2011) ในกระบวนการสุดท้ายของการผลิตไบโอดีเซล มักจะมีนำน้ำเข้าสู่ไบโอดีเซลเพื่อเอาสิ่งสกปรกเช่นระงับเรื่อง และนำเสนอสิ่งที่ส่งเสริมใน(Chavalparit & Ongwandee, 2009 Mohana, Gowda, Pramila, & Prasanna, 2011) ขั้นตอนการล้างนี้มีซ้ำ 2-5ครั้งขึ้นอยู่กับปริมาณของสิ่งสกปรกในเอส methyl ระบบบำบัดน้ำเสีย 20-120 ลิตรต่อจำนวนมาก100 ลิตรของไบโอดีเซล สร้างขึ้นในขั้นตอนนี้ (Chavalparit & Ongwandee, 2009) ระบบบำบัดน้ำเสียไบโอดีเซลได้ครีมสีเหลืองเข้มสี สูง turbid หอมฉุนหอม และมีปริมาณอินทรีย์สูงเป็นเมล็ดพืชที่ใช้เป็นประธานวัตถุดิบในการผลิต กับความต้องการออกซิเจนทางเคมี ความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ น้ำมัน สูงระดับสูงหยุดชั่วคราว และส่วนยุบของแข็ง จำนวนเนื้อหาโซเดียม ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียมสูง (Mohana et al.,2011) . เช่น ชีวภาพบำบัดน้ำเสียไบโอดีเซลคาดว่าจะยากมาก (Suehara et al.,2005 Chavalparit & Ongwandee, 2009) ด้วยเหตุนี้ สนับสนุนฟิสิกส์เคมีมักใช้วิธีการแม้ว่าของทำงานบ่อย ๆ วิธี คือเลือดแข็งตัว เลือดแข็ง ตัว/flocculation เป็นการทั่วไปกระบวนการในการบำบัดน้ำและน้ำเสียที่เพิ่มสารประกอบเช่น coagulant ลงน้ำเสียตามลำดับวัสดุ colloidal สั่นคลอน และทำให้เกิดอนุภาคขนาดเล็กการ agglomerate เป็น flocs settleable ใหญ่ (Aygunและ Yilmaz, 2010)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไบโอดีเซลที่ผลิตจากปฏิกิริยา transesterification ของไตรกลีเซอไรด์จากน้ำมันพืชหรือไขมันที่มีแอลกอฮอล์เช่นเมทานอลและเอทานอลในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ฐานเป็นเนื้อเดียวกันเช่น NaOH หรือ KOH ให้ผลผลิตกรดไขมันเอสเทอคิล (เช่นไบโอดีเซล) และกลีเซอรอล (Rattanapan, Sawain, Suksaroj และ Suksaroj 2011) ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตไบโอดีเซลน้ำเป็นที่รู้จักมักจะเป็นไบโอดีเซลเพื่อเอาสิ่งสกปรกดังกล่าวเป็นเรื่องที่ถูกระงับและตัวเร่งปฏิกิริยาในปัจจุบันนั้น
(Chavalparit Ongwandee & 2009; Mohana, Gowda, Pramila และ Prasanna 2011) ขั้นตอนการซักผ้านี้ซ้ำ 2-5
ครั้งขึ้นอยู่กับปริมาณของสิ่งสกปรกในเมธิลเอสเตอร์ จำนวนมากของน้ำเสีย 20-120 ลิตรต่อ
100 ลิตรไบโอดีเซลจะถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนนี้ (Chavalparit และ Ongwandee 2009)
น้ำเสียไบโอดีเซลได้โดยเริ่มต้นเป็นครีมสีเหลืองเข้มสีขุ่นสูงกลิ่นฉุนและมีภาระอินทรีย์สูงถึงเมล็ดจะใช้เป็นหัวหน้าวัตถุดิบในการผลิตที่มีระดับสูงของความต้องการออกซิเจนทางเคมีความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพน้ำมันสูงสารแขวนลอยและละลายจำนวนเงินที่สูงของโซเดียมไนโตรเจนฟอสฟอรัสและโพแทสเซียม(Mohana et al., 2011 ) เช่นการบำบัดน้ำเสียไบโอดีเซลที่คาดว่าจะเป็นเรื่องยากมาก (Suehara, et al. 2005; & Chavalparit Ongwandee 2009) สำหรับวิธีการด้วยเหตุนี้สนับสนุนฟิสิกส์เคมีมักจะใช้. แม้ว่าหนึ่งในวิธีการส่วนใหญ่มักใช้เป็น coagulation.Coagulation / ตะกอนเป็นที่นิยมใช้กระบวนการในน้ำและบำบัดน้ำเสียซึ่งสารประกอบเช่นการตกตะกอนจะมีการเพิ่มระบบบำบัดน้ำเสียเพื่อที่จะทำให้ไม่มั่นคงวัสดุคอลลอยด์และก่อให้เกิดอนุภาคขนาดเล็กที่จะจับเป็นก้อนขนาดใหญ่เข้าไปในกลุ่มแบคทีเรียตกตะกอน (Aygun และ Yilmaz, 2010)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไบโอดีเซลที่ผลิตจากกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่น ปฏิกิริยาของไตรกลีเซอไรด์จากน้ำมันพืชหรือไขมันกับแอลกอฮอล์เช่นเมทานอลและเอทานอลในการแสดงตนของตัวเร่งปฏิกิริยา NaOH หรือเกาะยึดเกาะฐาน เช่น ผลผลิตกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์ ( เช่น ไบโอดีเซล ) และกลีเซอรอล ( sawain รัตนพันธุ์ , , suksaroj & suksaroj , 2011 ) ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตไบโอดีเซลน้ำมักจะแนะนำในไบโอดีเซลเพื่อเอาสิ่งสกปรกเช่นสารแขวนลอยและตัวเร่งในปัจจุบันมัน
( ชวาลภาฤทธิ์&มงคลพิลา , 2009 ; mohana การ์ลิง กาวดา pramila & prasanna , , , , 2011 ) ขั้นตอนนี้ซ้ำซัก 2 – 5
ครั้ง ขึ้นอยู่กับปริมาณของสิ่งเจือปนในเมทิลเอสเตอร์ ปริมาณน้ำเสีย 20 – 120 ลิตรต่อ
100 ลิตร ไบโอดีเซลถูกสร้างขึ้นในกระบวนการนี้ ( ชวาลภาฤทธิ์&มงคลพิลา , 2009 ) . ไบโอดีเซลน้ำเสีย
ครีมเหลืองเข้มสีขุ่นมาก ฉุน หอม และมีภาระสารอินทรีย์สูง เมล็ดใช้เป็นวัตถุดิบหัวหน้า
ในการผลิตระดับสูงของความต้องการออกซิเจนทางเคมี , ความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพสูง
, น้ำมัน , หยุดชั่วคราว และของแข็งละลายน้ำได้ ปริมาณสูงของโซเดียม , ไนโตรเจนฟอสฟอรัส และโพแทสเซียม ( mohana et al . ,
2011 ) เช่น การรักษาทางชีวภาพของน้ำเสียไบโอดีเซลคาดว่าจะยากมาก ( suehara et al . ,
2005 ; ชวาลภาฤทธิ์&มงคลพิลา , 2009 ) เหตุผลที่สนับสนุน ฟิสิกส์ เคมี วิธีการมักจะใช้ .
แม้ว่าหนึ่งของส่วนใหญ่มักใช้เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไป
coagulation.coagulation/flocculation คือกระบวนการในการปรับปรุงคุณภาพน้ำและบำบัดน้ำเสียที่มีสารประกอบ เช่น สารเพิ่มน้ำเสียเพื่อ
ของวัสดุคอลลอยด์และก่อให้เกิดอนุภาคขนาดเล็กเพื่อใช้หินภูเขาไฟเป็นเม็ดใหญ่ ( aygun
&ô , 2010 )